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相關(guān)新聞1.切割機精度問題: 切割機精度包括機械精度和電子精度。 機械精度主要受軌道傳輸精度、平行度、水平度、齒輪或鋼帶等的影響。零件精度還受切割平臺水平方向的影響。電子精度受數(shù)字控制系統(tǒng)軟件和運動控制卡、脈沖當量、伺服和伺服驅(qū)動的影響，尤其是如果脈沖當量沒有調(diào)整，可能會引起諸如切圓、尺寸等問題 檢查切割機的精度也很簡單，只需將指針放在切割機上并運行切割機糾錯程序即可檢查線條。數(shù)控切割機制造商
2.切割質(zhì)量和切割補償: 切削質(zhì)量會影響工件的曲面質(zhì)量和切削側(cè)的直線度，切削補償必須與實際切削寬度相符。為了減少這種誤差，選擇優(yōu)開口，切割規(guī)格也必須適合切割板的厚度和材料，首先切割板并將其調(diào)整到廢料上，直到切割寬度相等，切割面平整且無滑動為止
3.圖形大小錯誤:
圖形尺寸錯誤可能是由于繪圖或縮放過程中的疏忽造成的，在這種情況下，可以通過檢查尺寸來確定其原因。
4.編程軟件錯誤:
如果編程軟件有缺陷或沒有累積錯誤修正功能，它可能會在生成的數(shù)字控制代碼中生成錯誤。例如，生成的代碼大小數(shù)據(jù)不正確或補償方向不正確?；蛘叽a中存在累計誤差，因此工藝路線尺寸較小沒有問題，許多段中存在較大誤差，進入點和退出點之間存在偏差，也可能導致整個板安裝過程中的零件間距偏差
程序問題很容易核查。如果將數(shù)控代碼轉(zhuǎn)換為CAD圖形進行測量，則補償方向可由仿真確定。
5.切割機隨機短: 電壓波動、數(shù)據(jù)線分離可能導致系統(tǒng)與伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號丟失、伺服驅(qū)動電路不穩(wěn)定等。這可能導致數(shù)控等離子切割機運行不均勻的現(xiàn)象。切割機現(xiàn)象的判斷原則:
1)不規(guī)則競爭可以消除數(shù)字控制過程中的問題
2)應通過仿真檢查程序是否有問題定期運行，如果程序沒有問題，應檢查系統(tǒng)軟件(包括集成的軸圖軟件)的問題
6.修剪時扭曲: 變形主要包括熱變形和重力引起的變形，具有合理的引線位置和切削方向的編程可以減少變形，可以根據(jù)需要添加冷卻裝置，可以使用結(jié)構(gòu)良好的切削平臺。
7.共邊錯誤: 如果使用公共邊，補償數(shù)量、實際切削寬度、工件公共邊處的間距必須一致，如果不一致，工件尺寸必須更大、更小。 總之，誤差可以分為預剪切誤差和后剪切誤差。對于過程，可以通過線條檢查預剪切錯誤。切斷后誤差應通過合理的切斷過程進行優(yōu)化，以減少誤差。
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