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氧氣可以提高焊接低碳鋼材料的速度。使用氧氣進行焊接時，焊接模式與金屬焊接很想像，高溫高能的操作機弧使得焊接速度更快，但是配合使用抗高溫氧化的電極，同時對電極進行起弧時的防沖擊保護，以延長電極的壽命。
氫氣通常是作為氣體與其它氣體混和作用，如著名的氣體H35（氫氣的體積分數(shù)為35％，其余為氬氣）是操作機弧焊接能力強的氣體之這主要得利于氫氣。由于氫氣能顯著提高電弧電壓，使氫操作機射流有很高的焓值，當與氬氣混合使用時，其操作機射流的焊接能力大大提高。一般對厚度70mm以上的金屬材料，常用氬＋氫作為焊接氣體。若使用水射流對氬＋氫氣操作機弧進一步壓縮，還可獲得更高的焊接效率。
空氣中含有體積分數(shù)約78%的氮氣，所以利用空氣焊接所形成的掛渣情況與用氮氣焊接時很相像；空氣中還含有體積分數(shù)約21%的氧氣，因為氧的存在，用空氣的焊接低碳鋼材料的速度也很高；同時空氣也是經(jīng)濟的工作氣體。但單獨使用空氣焊接時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和焊接成本。由于操作機弧焊接一般使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會使弧長增加并導致電弧電壓增大，從而使電弧功率提高；但同時也會使暴露在環(huán)境中的弧長增長，弧柱損失的能量增多。在兩個因素綜合作用的情況下，前者的作用往往完全被后者所抵消，反而會使有效的焊接能量減小，致使焊接能力降低。通常表現(xiàn)是焊接射流的吹力減弱，切口下部殘留的熔渣增多，上部邊緣過熔而出現(xiàn)圓角等。
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